车间现场管理制度考核内容_车间现场管理制度

1.如何做好现场管理工作的

2.化工厂车间管理制度

3.车间6s管理制度

4.如何做好车间现场管理

5.生产企业的管理制度

6.车间管理制度

7.生产车间7s管理制度?

车间的管理制度如下：

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请,应按厂请程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．工程技术人员（出模师）评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，进行惩处；

2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门进行惩处。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

六．本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处。

如何做好现场管理工作的

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、?提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、制造课课长应严格履行自己的职责、协调工作。（做不到的扣罚制造课?课长的岗位津贴的?4%）

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明?原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。（查不明原因的扣罚制造?课课长和当事者月工资各%）

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，?检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不?合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、?事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。?（三检：自检、互检、巡检）?（要让员工明白后工序就是客户的原则）?（做不到的扣罚制造课课长月工资的?6%，情节严重的免职，直至辞退）

4、制造课课长要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、?不合格的半成品不放行。（私自修改的扣罚制造课课长岗位津贴的?4%）

5、车间现场要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到?标识明显、?数量准确、?处理及时。?（不严格划分的扣罚制造课课长岗位津贴?2%）

二、工艺管理

1、?严格贯彻执行工艺规程。?（不严格贯彻执行的扣罚制造课课长月工资的12%）

2、?对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。?（不进行的扣罚制造课?课长岗位津贴的?2%）

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投?入生产。（不执行的扣罚制造课课长及当事者的月工资各?1%）

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请?技术工程部部长审批后方可用于生产，严禁私自修改。（不负责的，扣罚制造?课课长岗位津贴?5%）?5、生产工装应保持完好。（保持不完好的扣罚制造课课长岗位津贴的?2%）

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。（不保持的扣?罚制造课课长岗位津贴的?3%）

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加?工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。（做不到的扣罚?制造课课长月工资的?0.8%）

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。（摆放不整齐的扣当事者月工资的?2%）

3、车间卫生要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外?观完好。（做不到的扣当事者月工资的?2%）

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。（做?不到的扣制造课课长月工资的?5%）

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。（做不到的扣当事者月?工资的?2%）6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。（做不到?的扣制造课课长月工资的?2%）

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理。（没做到的扣制造课课长岗位津贴?5%）

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。（做不?到的扣操作者月工资的?3%）

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。（达不到“六字”要求的扣?操作者月工资的?1.5%）

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四?会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。（做不到的扣当?事人月工资的?4%）

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作?过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。（达不到要求的扣制造课课长?岗位津贴?10%）

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。?（做不到的扣制造课课长岗位津贴?5%）

3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。（不进?行的扣制造课课长岗位津贴?5%）

4、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。（不保?持的扣制造课课长岗位津贴?15%）

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。（做?不到扣制造课课长岗位津贴?10%，扣当事人月工资的?2%）

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每?天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工?作场地不打扫干净不走。（做不到的扣操作者月工资的?5%）

7、废料分类放到指定地点存放。（做不到的扣当事者月工资的?1%）

8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。（做不到扣制造课课长月工?资的?10%,严重者免去主任职务，直至辞退。）

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。（做不到的扣操作者月工资的?5%）

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要?养成良好工作作风和严明的纪律，?不断提高全体员工自身的素质。?（串?岗聊天，纪律不严明的扣当事者月工资的?3%）

3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违?章作业。（违章作业的扣当事人月工资的?10%或辞退）

4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。（不进行的?扣制造课课长月工资的?2%）

5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生?产工作中安全事故的发生。?（做不到的扣制造课课长当月工资的?2%）

6、发生事故按有关规定及程序及时上报。（隐瞒不报的扣制造课课长?月工资的?20%）

化工厂车间管理制度

如何做好现场管理工作的

如何做好现场管理工作的，管理工作没有想象中那么简单的，安全是我们要放在首要位置的，现场管理更是如此，安全管理是需要我们去学习的，这样才能让自己的工作进展的更加顺利，下面看看如何做好现场管理工作的。

如何做好现场管理工作的1

一、安全第一，消除隐患

1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。

二、堆放整齐，文明生产

食物不进车间，杂物不放衣框;

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

三、原始记录，齐、准、快、明

1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4、每天下班前处理好当天的日常事务。

5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

四、士气高涨，协调一致

1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

2、调动车间生产员工的紧迫感，取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4、督促各组长完成当日的生产指标，并保持每当位员工的持续运作。

5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

五、服务现场，以理服人

1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的.处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

如何做好现场管理工作的2

1、切实发挥仓库中层干部安全管理职能

作业现场管理的大量工作要靠仓库业务科、设备科、安全科科长在作业现场中的管理来实现。如果中层干部能够牢牢绷紧安全这根弦，处处按章作业，给职工做出榜样，能够勤检查、勤督促、勤提醒，严格管理，那么现场管理工作就容易搞好。

要搞好现场管理，作为排头兵的中层干部的安全管理职能必须要发挥。首先要加强对中层干部的安全知识和意识教育培训，使中层干部熟知安全生产法、消防法、安全管理办法，通过教育使其改变原有重业务轻安全的思维方式，弄明白安全与生产。

现场管理与安全的辩证关系，转变为生产必须安全的思维。其次，要加强对中层干部的考核和管理，要经常不断地严格考核中层干部的安全工作情况，把中层干部的工资奖金和安全挂钩，以利于发挥中层干部的安全管理职能。

2、加强现场环境卫生的清理，营造良好的工作环境

在发生事故的原因中，有不少是由于作业环境的人机协调作业面小而引起的。所以使作业环境整洁有序，消防通道畅通也是防止事故的重要措施。一个合理的作业现场应该是作业者在任何时刻的操作，观察都很方便。各种安全标志齐全。

消防设施到位，装置符合标准，闲杂人员远离作业现场，业务人员及时清理现场，使现场整洁卫生。促进人与环境的协调发展，使设备及环境始终保持良好的.面貌，促进作业现场的管理文明、科学，达到高效生产，优质生产，安全生产。

3、加强现场安全监管力度

现场安全监管人员深入作业现场了解检查督促安全工作，并作好巡查记录。安全人员对作业现场取盯守的办法，对作业期间叉车工是否按章操作，业务人员对现场业务指导是否违章，现场清理是否及时，消防器材是否到位。

外来人员车辆是否遵守库规都要监管。安全领班科长实行24小时负责制,安排好现场人员监管,负责作业现场临时点的设置,并加强检查监督。带班领导夜间组织好业务、设备、安全值班人员联合对作业现场的安全检查，特别是作业完毕后。

取48小时盯守和、72小时巡查制度相结合，特别是加强中班、夜班零散作业区域的检查巡逻。因为这些时间和地点事故多发。安全监督检查，不但要有量的要求，而且要有质的要求。

4、加大职工安全教育和培训力度

一是重视安全生产的思想教育，提高员工工作安全意识。安全生产的思想教育包括：安全生产的法制教育，道德教育，集体荣誉感教育，责任感教育。

法制教育就是对员工进行安全方针，政策，法纪，事故案例教育以及安全生产技术法规教育等。使员工自觉遵守安全生产的法律，法规，做到执法，懂法，守法。道德教育就是让员工在工作中逐步养成希望为他人服务的情感，做到“我不伤害别人”。

当别人受到伤害时能及时抢救，尤其是当他人违章时能够及时制止，并能及时提醒他人预防为主。集体荣誉感教育就是让员工关心集体的荣誉，企业的兴衰，把自己在生产中的行为与集体的荣誉紧密联系起来。安全责任感教育就是让员工充分认识“我”在家庭。

企业和社会中的重要性，正确认识自己的价值，树立正确的安全价值观，认识到安全不仅是企业生产的需要，最主要的还是自己的安全需要。认识到安全不仅是要对企业负责，对社会负责，更是要对自己、对家庭负责。

二是加强员工的安全技术知识和技能教育，提高安全管理层次，安全生产技术知识教育包括一般生产技术知识和专业安全生产技术知识等教育。

5、大力推行行业标准化作业

标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么后干什么，怎么干，感到什么程度，应该注意什么，要以程序固定下来，使各类人员严格按程序操作。就可以大大减少事故的发生。

作业现场安全管理工作的落脚点归根到底在于为仓库安全发展的大局服务。为企业安全生产提供保证。按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，突出重点，狠抓作业现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行安全教育。

举一反三找差距，吸取教训敲警钟，提高职工安全思想意识，增强责任感，加强纪律性，再思想上才能筑起安全防线，并通过对作业现场管理工作方法与途径不断开拓创新。

努力探索，勇于实践，通过多角度，全方位的宣传，发动鼓励，激发职工对现场安全管理工作的热情和创造性。切实围绕“以人为本，安全第一”的主题，营造安全生产氛围，促进安全生产，确保国家安全。

6、加强安全员的培训以提高个人安全意识与职业素质

施工现场的安全管理工作是一项专业性很强的工作，安全员必须具备扎实的专业知识和丰富的现场经验，这样才能搞好安全教育和宣传工作，才能对项目部的安全生产进行全面指导。建筑公司可以通过定期或不定期的专业知识培训和考核，来提高安全员的管理素质。

7、对工性化管理，树立热爱本职工作的光荣感

对施工作业人员不光在工作上要严格要求，在生活上也要关心他们的思想动态，项目要做好后勤服务工作，要让工人感受到企业是真正关心他们的。安全员在一些人心目中还居于较低的位置，这就给安全员的工作带来很大的困难。应当看到。

安全工作是关系到公司的兴衰、员工家庭幸福的问题。尽管暂时有一些人对安全员的严厉还不理解，尽管在工作中还会遇到许多的烦恼和痛苦，但是，光荣与任务联系在一起，困难越大越光荣；荣耀与付出联系在一起，付出越多越有成效。

安全员的工作给公司带来了效益，给员工家庭带来了欢声笑语，就因为这些我们应该树立起一种光荣感。同时要转变观念，胸怀大度。即要做到胸怀宽阔，不怕讽刺打击、不怕挨骂受委屈。有了这种精神，就是再难做的工作也能做好，再艰巨的任务也能完成。

8 、不断提高安全管理工作的能力

安全管理和检查是一门科学，所以光发挥自己热情还不够，还要有做好安全工作的本领。在平常的安全生产管理中，我们不要不在乎小的违章，不要不在乎小的问题，这些细节往往会酿成严重的后果。随着施工现场日新月异的变化。

安全管理工作面临着许多的新问题、新矛盾，这对安全工作提出了更高的要求，因此，只有不断提高自身能力，才能尽快适应新的形势。这就需要每个安全员加强学习，进一步提高自己的业务素质和管理水平。

如何做好现场管理工作的3

一、施工技术准备

1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织，确保每一项工程都能纳人受控范围中。

2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。

3、做好技术交底工作，通过有有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。

4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。

二、材料成本管理

建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求。

工程质量也就不可能符合标准。所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。

另外;

①用现代知识优选建筑材料购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准;

②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家;

③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工;

④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关：⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用;

⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。

车间6s管理制度

化工厂车间管理制度范本

　用人单位制定规章制度，要严格执行国家法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。

化工厂车间管理制度1

　1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

　2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

　3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

　4、员工休必须履行请手续，经领导批准，方可休。婚、丧按公司的规定执行。工伤经车间确认，否则按事处理；不按要求履行请手续，一律按旷工处理。

　5、职工交接—班时，应仔细检查岗位操作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。

　6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

　7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

　8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

　9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

　10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

　11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工厂车间管理制度2

　一、生产前准备

　在下月生产下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

　二、编制生产作业

　车间应在接到月二日内，编制好本车间详细生产作业产品质量要求及劳力安排，落实到工段（班组）

　三、生产调度

　1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

　2、会调配人员，按定额掌握原材料供应情况。

　四、物件定额管理

　严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

　五、产品质量管理

　1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

　2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

　六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则

　1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

　2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

　3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

　4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

　5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

　七、设备技术管理

　1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

　2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

　3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

　4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

　5、按规定填写各种报表。

　八、生产原始记录管理

　1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

　2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

　3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

　4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

　九、安全管理

　1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

　2、经常对员工加强安全教育。

　3、定期安全检查。

　4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

　十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

　十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

　十二、搞好车间员工工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好生育工作。

　十三、搞好车间环境卫生工作。

化工厂车间管理制度3

　一、生产管理组织

　1、车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。

　2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。

　3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。

　4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

　二、职责任务

　1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

　2、按公司月生产编制车间生产，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。

　3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

　4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。

　5、夜间、双休日、节日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。

　6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月及措施。

　7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。

　8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。

　9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。

　10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。

　11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

　三、管理标准

　1、按时完成公司部下达的生产。

　2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。

　3、各种记录、报表定期整理存档。

　4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。

　5、杜绝外停车，提高装置运行平稳率。

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如何做好车间现场管理

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

生产企业的管理制度

1、首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

2、其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。处理结果必须公正，透明。

3、最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。

车间管理制度

车间管理制度 第一章 总 则 第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本车间各项管理工作正常开展，结合本车间的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本车间生产相关全体员工。 第二章 员工管理 第三条 全体员工须按要求穿厂服，佩戴工作牌进入车间。 第四条 按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请，违者依考勤管理制度处理。 第五条 工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开车间须向组长申请，获得批准后才能离开。 第六条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第七条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗、打电话、耍手机等与工作无关的行为;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事，违者依员工奖惩制度处理。 第八条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，严禁在工作岗位上使用手机。 第九条 任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十条 车间严格按照生产排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十一条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十二条 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。 第十三条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十四条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 第十五条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第十六条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。 第十七条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。 第十八条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第十九条 修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。 第二十条 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。工作台面上不能摆放与生产无关的物品，必须保持工作台面的整洁。 第二十一条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。 第二十二条 下班时应清理自己的工作台面。组长负责清洁卫生、物品摆放、生产安排、下班时负责将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究组长及车间主管的责任。 第二十三条 加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 第二十四条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。 第二十五条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 员工考核 第二十六条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中: 1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;考核结果直接影响工资及奖金所得。 第二十七条 考核的目的: 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作主动性、积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则 第二十八条 生产部全面负责本管理制度的执行。 第二十九条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。 第三十条 本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。 第三十一条 本制度自2009年8月1日起施行。

生产车间7s管理制度?

转载以下资料供参考

车间现场管理制度

　　1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

　　3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

1、整理(Seiri)

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

6、安全(Safety)

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Se)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

扩展资料

生产过程的划分

这一过程通常又可以划分为：

（1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。

（2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越少越好。

（3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。

（4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。如酿酒的发酵过程。

（5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。

合理组织生产过程的要求

合理组织生产过程的基本要求包括：

（1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断；

（2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现的优化配置；

（3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度；

（4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；

（5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。

百度百科-7S管理